8 (351) 21-74-999
Закажите звонокИзготовление на нашем производстве допускается из круглых труб диаметром до 133мм. для трубопроводов:
Изготовление гнутых изделий производится по конструкциям и размерам на основании рабочих чертежей и других нормативных документов.
Минимальные радиусы гиба в зависимости от геометрических размеров.
Исходные данные при изготовлении гнутых элементов на гидравлическом профилегибочном станке НРК:
№ п/п |
Типоразмер исходной заготовки |
min/max толщина стенки | min радиус гиба |
1 | Труба ø22 | 2/6 | 250 |
2 | Труба ø27 | 2,5/7 | 250 |
3 | Труба ø33 | 3/8 | 250 |
4 | Труба ø38 | 3/9 | 250 |
5 | Труба ø42 | 3/9 | 250 |
6 | Труба ø48 | 3/10 | 250 |
7 | Труба ø51 | 3/12 | 275 |
8 | Труба ø57 | 3/12 | 300 |
9 | Труба ø60 | 3/12 | 300 |
10 | Труба ø63 | 3/12 | 300 |
11 | Труба ø70 | 3,5/12 | 375 |
12 | Труба ø76 | 3,5/12 | 375 |
13 | Труба ø89 | 3,5/12 | 500 |
14 | Труба ø102 | 3,5/12 | 750 |
15 | Труба ø108 | 3,5/12 | 750 |
16 | Труба ø114 | 3,5/12 | 750 |
17 | Труба ø133 | - | 750 |
18 |
Швеллер ГОСТ 8240-97(полкой наружу)№5-№10(серия У) |
- | 600 |
19 |
Швеллер ГОСТ 8240-97(полкой наружу)№12-№16(серия У) |
- | 750 |
20 |
Швеллер ГОСТ 8240-97(полкой наружу)№18-№20(серия У) |
- | 1000 |
21 |
Швеллер ГОСТ 8240-97 (полкой во внутрь)№5-№10(серия У) |
- | 750 |
22 |
Швеллер ГОСТ 8240-97(полкой во внутрь)№12-№16(серия У) |
- | 1500 |
23 |
Швеллер ГОСТ 8240-97(полкой во внутрь) №18-№20(серия У) |
- | 2000 |
24 |
Уголок ГОСТ 8509-93 (полкой наружу) 40х40 |
3/5 | 350 |
25 |
Уголок ГОСТ 8509-93 (полкой наружу) 50х50-63х63 |
3/6 | 400 |
26 |
Уголок ГОСТ 8509-93 (полкой наружу) 70х70-90х90 |
4,5/9 | 450 |
27 |
Уголок ГОСТ 8509-93 (полкой наружу)100х100 |
7/10 | 500 |
28 |
Уголок ГОСТ 8509-93 (полкой во внутрь) 40х40 |
3/5 | 500 |
29 |
Уголок ГОСТ 8509-93 (полкой во внутрь) 50х50-63х63 |
3/6 | 1000 |
30 |
Уголок ГОСТ 8509-93 (полкой во внутрь) 70х70-90х90 |
4,5/9 | 1250 |
31 |
Труба квадратная 25х25-35х35 |
2,5/5 | 250 |
32 |
Труба квадратная 40х40-50х50 |
2,5/8 | 750 |
33 |
Труба квадратная 60х60-70х70 |
3,5/8 | 1300 |
34 |
Труба квадратная 80х80 |
4/8 | 1800 |
35 |
Труба прямоугольная 25х15 |
2/2,5 | 250 |
36 |
Труба прямоугольная 30х15-40х20 |
2,5/4 | 750 |
37 |
Труба прямоугольная 50х30-60х40 |
2,5/5 | 1250 |
38 |
Труба прямоугольная 70х40-80х40 |
3/7 | 1750 |
39 |
Двутавр ГОСТ 8239-89 №10 |
- | 250 |
40 |
Двутавр ГОСТ 8239-89 №12-№14 |
- | 500 |
41 |
Двутавр ГОСТ 8239-89 №16 |
- | 1000 |
42 |
Двутавр ГОСТ 8239-89 №18-№20 |
- | 1500 |
для большой модели (ТВЧ) с производством гнутья без нагрева исходя из данных приведенных ниже:
№ п/п | Типоразмер исходной заготовки |
Минимальный радиус гиба (мм.) |
Минимальная длина прямого участка (мм.) |
|
1 | Балка 18М ГОСТ 19425-74 | 900 | 800 | 1700 |
2 | Балка 24М ГОСТ 19425-74 | 1000 | 800 | 1700 |
3 | Балка 30М ГОСТ 19425-74 | 1500 | 800 | 1750 |
4 | Балка 36М ГОСТ 19425-74 | 2000 | 800 | 1800 |
5 | Балка 45М ГОСТ 19425-74 | 2500 | 800 | 1800 |
для трубогибочного станка «Дорн» и карусельного станка исходя из данных указанных ниже:
Наружный диаметр трубы (мм) | Радиус гиба (мм.) |
14 | R-40 R-100 |
16 | R-40 R-60 R-100 |
18 | R-50 R-60 R-85 R-100 |
20 | R-60 |
21 | R-30 R-40 R-45 R-50 R-100 R-150 |
22 | R-45 R-60 R-70 |
25 | R-63 R-65 R-85 R-95 |
27 | R-75 R-100 R-150 |
28 | R-40 R-60 R-85 R-120 R-150 |
30 | R-60 R-65 R-80 |
32-34 | R-60 R-65 R-70 R-80 R-95 R-100 R-105 R-115 R-150 |
34 | R-90 R-95 |
35 | R-50 R-75 R-80 R-100 R-105 |
38 | R-75 R-85 R-100 R-105 R-110 R-125 R-150 R-160 R-165 R-250 |
38 | R-115 R-190 |
42 | R-100 R-110 R-160 R-180 R-310 |
45 | R-100 R-160 R-200 |
48 | R-100 R-165 |
51 | R-110 R-120 R-165 |
57 | R-90 R-110 R-115 R-120 R-125 R-140 R-150 R-180 R-250 R-300 |
60 | R-110 R-150 R-180 |
Выбор минимальных радиусов и углов гиба в зависимости от диаметра трубы и толщины стенки, производится исходя из данных, указанных ниже:
№ п/п | Типоразмер исходной трубы |
Толщина стенки (мм) |
Минимальный угол гиба, (град.) | ||
Rr≥3DN | Rr≥4DN | Rr≥5DN | |||
1 | ø76*(3÷19) | 3-12 | 14-19 | 3 | |
2 | ø83-89*(3,5÷24) | 3.5-12 | 14-19 | 20-24 | 3 |
3 | ø102*(3,5÷24) | 3.5-12 | 14-19 | 20-24 | 3 |
4 | ø108-121*(4÷28) | 4-12 | 14-19 | 20-28 | 3 |
5 | ø133-140*(4÷32) | 4-12 | 14-20 | 22-32 | 5 |
6 | ø159-168*(4,5÷40) | 4.5-15 | 16-22 | 24-40 | 5 |
7 | ø194-219*(6÷40) | 6-15 | 16-22 | 24-40 | 5 |
8 | ø245-273*(6,5÷40) | 6.5-18 | 20-30 | 32-40 | 15 |
9 | ø325*(7,5÷40) | 7.5-18 | 20-30 | 32-40 | 15 |
10 | ø351-377*(9÷40) | 9-18 | 20-30 | 32-40 | 30 |
11 | ø426*(9÷40) | 9-18 | 20-30 | 32-36 | 30 |
Температура нагрева для сталей Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6, 10, 20, 10Г2, 09Г2С, 15ГС, 16ГС, 17ГС 850 – 950 ?С, для сталей 12Х18Н10Т, 12Х23Н18, 08Х17Н16М3Т, 10Х17Н13М2Т 1100- 1170 ?С.
Минимальная длина заготовки определяется в зависимости от угла гиба, определяется по формуле: L=¬p+amin+bmin; при этом размер ¬p – длина гнутого участка, определяется по формуле: ¬p=0.0175*R*α; где R – радиус гиба по нейтральной линии, α - угол гиба в градусах. Размеры amin и bmin определяются в зависимости от диаметра гнутой трубы и модели трубогибочного станка, и не должны быть менее размеров, указанных ниже:
Модель станка |
Диаметр гнутой трубы (мм) | Мин. длина в начале и конце гиба для обрезки в размер на пиле (мм) | Мин. длина в начале и конце гиба для снятия фасок (мм) | Мин. длина прямого участка в начале гиба и между гнутыми участками amin(мм) | Мин. длина прямого участка в конце гиба bmin (мм) |
Малая модель |
ø76 | 100 | 150 | 250 | 1200 |
ø89 | 100 | 150 | 270 | 1200 | |
ø108-114 | 100 | 150 | 300 | 1300 | |
ø133-159 | 150 | 250 | 350 | 1300 | |
Большая модель |
ø108-114 | 100 | 150 | 450 | 1300 |
ø133-146 | 100 | 250 | 480 | 1300 | |
ø159-168 | 150 | 250 | 500 | 1400 | |
ø194-219 | 200 | 350 | 500 | 1500 | |
ø245 | 200 | 350 | 600 | 1700 | |
ø273 | 250 | 350 | 650 | 1700 | |
ø325 | 250 | 350 | 700 | 1750 | |
ø377 | 300 | 450 | 700 | 1800 | |
ø426 | 300 | 450 | 800 | 1800 |
Требования к материалам
Для изготовления гнутых изделий применяются:
В зависимости от требований заказчика, гнутые отводы могут быть выполнены без механической обработки концов (гнутье змейкой), обрезкой с припусками (газовой резкой), с обрезкой в размер на пиле без снятия фасок, обрезкой в размер и последующей механической обработкой торцов отводов со снятием фасок, при этом размеры и форма обработанных торцов должны соответствовать размерам и формам кромок, указанных ниже:
Толщина стенки S (мм) | Притупление С (мм) | Форма кромок | |
номинальное | предельное отклонение | ||
До 5 | - | - | |
От 5 до 7 | 1 | ±0,5 | |
Свыше 7 | 2 | ±1,5 |
Каждое изделие проходит ОТК контроль, а при необходимости и УЗК контроль.
Для получения более точного расчета и ответа на возникшие вопросы обратитесь к нашим специалистам:
8 (351) 21-74-999
zmk@zmkvmm.ru